常州電機試驗平臺采取熱處理的主要特點(diǎn)是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施使鑄鐵平臺在長(cháng)期使用中保持尺寸的穩定，提高T型槽電機試驗平臺的精確度，大型的基礎試驗平臺要拼接使用。

鑄鐵電機試驗平臺的熱處理除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外．還需要有三個(gè)附加的熱處理工序．即淬火之前進(jìn)行調質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。電機實(shí)驗平臺，T型槽平臺通常采用不完全淬火加低溫回火處現在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應力。一般采用低溫回火，回火溫度為150～160℃，回火時(shí)間不應小于4～5h. 平臺的熱處理可以很好的解決試驗鑄鐵平臺的時(shí)效效應，是提高鑄鐵平臺精確度的主要工藝，同時(shí)也提高了電機試驗平臺，試驗鐵地板等平板的使用壽命和精度，使其更好的為客戶(hù)服務(wù)，提高生產(chǎn)效率 。