應對2018-05-17日，蘇州鹽城某客戶(hù)問(wèn)題進(jìn)行詳細解釋?zhuān)欢目蛻?hù)也可觀(guān)看，學(xué)習一下：

T型槽平臺人工刮研工藝的形成可以說(shuō)是平面修整加工的方法之一。何為“刮研”工藝呢--刮削和研磨兩個(gè)工序的結合。即平面刮削--研磨顯示，再平面刮削--再研磨顯示，如此往復，交替循環(huán)，不斷運作。使T型槽平臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高；最終達到規定要求為止。

 

1.T型槽平臺刮研的三個(gè)階段

 

 

1、粗刮階段： T型槽鑄鐵平臺粗刮的首要任務(wù)應先解決形位誤差問(wèn)題。如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時(shí)而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過(guò)反復循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即宣告粗刮階段的中止。

 

2、細刮階段： 鑄鐵平臺的細刮是在粗刮基礎上進(jìn)行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問(wèn)題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長(cháng)10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點(diǎn)時(shí)細刮階段即宣告中止。

 

3、精刮階段：T型槽平臺精刮是在細刮基礎上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。

 

2.黑點(diǎn)規律

 

研具與鑄鐵平板經(jīng)過(guò)研磨以后，凸起部分的T型槽平臺表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量。經(jīng)過(guò)連續的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點(diǎn)的演變過(guò)程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過(guò)程。

 

研磨顯示出來(lái)的黑點(diǎn)要區分對待。對于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應同按粗、細、精三個(gè)階段規定大小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數刮完。經(jīng)研磨顯示后，第二遍以交錯方向刮削也將黑點(diǎn)全數刮完。必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯，否則將影響表面光潔度。在刮削中對黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，即對亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大；對大多數的濃黑點(diǎn)用力要適中；對淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時(shí)再刮。必須強調指出的是，對于分布在T型槽平臺平面邊緣、角落的亮點(diǎn)，因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因為漏刮點(diǎn)在研磨時(shí)往往頂起研磨平板，妨礙黑點(diǎn)的正常顯示，會(huì )形成黑點(diǎn)越刮越少的現象