首先我們先說(shuō)澆注溫度過(guò)高會(huì )出現什么樣的情況？如果澆注溫度過(guò)高就會(huì )很大程度的提高了廢品的比例。因為澆注溫度過(guò)高會(huì )引起砂型漲大，特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達50%。在生產(chǎn)中 鉗工鑄鐵平臺，利用感應電爐熔煉能更好的控制鐵液溫度。

在來(lái)就是如果澆注溫度過(guò)低時(shí)可能形成的缺陷有三種：

是硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來(lái)，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著(zhù)改善鐵液純度，從而有效地防止這類(lèi)缺陷。

第二是砂芯氣體引起的氣孔，氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。

第三是液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì )發(fā)現一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現，但該處未發(fā)現S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統設計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。澆注溫度過(guò)低最常見(jiàn)的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長(cháng)時(shí)間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著(zhù)地減少熱損失。